不銹鋼精密鑄造的回火主要有兩個目的:一是消除淬火過程中產(chǎn)生的應(yīng)力;二足促進(jìn)淬火后馬氏體和殘余奧氏體亞穩(wěn)態(tài)結(jié)構(gòu)的分解和轉(zhuǎn)變。

         回火溫度低于共析轉(zhuǎn)變溫度,通常約為650℃,保持時間不少于2小時。隨著回火溫度的升高，馬氏體將碳從過飽和狀態(tài)析出，形成分散的細(xì)碳化物。馬氏體最終會形成塊狀鐵氧體。因此，“不銹鋼精密鑄造”鋼的硬度會隨著回火溫度的升高而逐漸下降。

         回火一個不容忽視的問題是:回火過程中的脆性問題,在300 ℃ ~ 400℃低溫區(qū)回火脆性,在500 ℃~ 650℃高溫回火脆性。當(dāng)碳原子析出時，在晶界處形成一薄層碳化物時，會產(chǎn)生一種名為低溫回火脆性的效應(yīng)。這種碳化物稱為e-碳化物，其結(jié)構(gòu)和組成與碳化物不同，導(dǎo)致沖擊韌性降低，稱為低溫回火脆性。當(dāng)凹形火持續(xù)升溫，形成穩(wěn)定的回火結(jié)構(gòu)時，回火脆性經(jīng)過二次回火處理后不再出現(xiàn)，故又稱“不可逆回火脆性”。在450 ℃ ~ 650℃高溫回火脆性的速度與冷,有很多緩慢冷卻回火脆性,無回火脆性的快速冷卻。高溫回火脆性是可逆的，只要去掉回火脆性的鋼再加熱到600 ℃”(:以上，然后緩慢冷卻，仍然出現(xiàn)回火脆性。因此，回火脆性可能與晶界低熔點(diǎn)脆性化合物的析出有關(guān)。在某些合金鋼中加入鉬可以消除回火脆性，即低溫回火脆性。專家普遍認(rèn)為可能是鉬與某些合金元素形成復(fù)合碳化物，抵消了碳化物的不利影響。

根據(jù)鑄造性能的不同要求，回火溫度又分為低溫回火、中溫回火和高溫回火。

(1)低溫回火回火溫度100 ℃ ~ 250℃,用火馬氏體的組織,和過飽和析出碳馬氏體的一部分,硬質(zhì)合金馬氏體形成。這種鋼的含碳量非常小，馬氏體中的過飽和碳也很小。因此回火馬氏體本身具有良好的韌性，碳化物的析出和穩(wěn)定進(jìn)一步提高了鋼的強(qiáng)度和硬度。

(2)中間溫度回火溫度300 ℃ ~ 500℃回火,回火組織回火屈氏體,具有良好的強(qiáng)度和韌性。該回火工藝廣泛應(yīng)用于低合金鋼中。

(3)高溫回火溫度550 ℃ ~ 650℃回火,回火組織分散,細(xì)粒度的索氏體。淬火+高溫回火工藝稱為回火淬煉。適用于低合金鋼，多元素強(qiáng)碳化物成型，具有較高的強(qiáng)度和韌性。